用途
該爐主要根據用戶軸承鋼、銅帶、銅絲、鋼帶、盤絲等進行無氧化退火要求設計。采用一加熱罩、2套工作爐台輪流加熱，實現連續生産過程。配有冷卻罩幫助快速冷卻，整個生産過程根據加熱工藝的要求，分段加溫保溫、風冷冷卻。
該爐采用密封金屬罩（8mm 不鏽鋼321）使退火材料與空氣隔絕，進行抽真空後再充入保護氣氛和安全氣氛，退火材料在整個加熱、冷卻過程中始終處于低露點低含氧的氫氮混合氣體保護之中，保證工件在熱處理過程中表面無氧化。由于在爐内裝有大風量熱風循環風機，使保護氣氛形成強對流循環，使爐内溫度均勻，各個點溫度在±5-8℃以内，可使退火材料獲得一緻的機械物理性能，具有加熱快、爐溫均勻、冷卻周期短、充分利用熱源，節能節電，高效快速，是較理想和适用性較強的退火處理設備之一。
技術特性
1、全纖維結構、爐襯隔熱性能好、升溫快、加熱爐罩輕、移位方便、使用壽命長。
2、采用鐵鉻合金帶加熱元件、發熱性能好、維修方便。
3、采用強熱風循環雙速(密封電機)、溫度均勻(±5-8℃)、工件受熱快、縮短加熱時間、提高工效、節約能源，縮短冷卻周期、使每爐周期控制在最短的時間之内，并能保證退火質量和産量。
4、抽真空再充入保護氣氛、可保證爐内氣氛純潔，并減少用氣量，節約成本，光亮退火，沒有金屬損耗。
5、耐熱鋼内罩壓制成波紋狀，增加受熱面積和強度，減少變形系數，使用壽命長。
6、高精度進口智能表控溫、控溫精度高、溫差小，帶超溫報警、雙重控制，能确保、工件不超溫。
7、各爐台内罩内配有測溫熱電偶儀表，可随時了解爐内工件實際受熱溫度和冷卻時，爐内溫度。
