适合5軸加工中心使用MST刀具強力熱裝刀柄

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系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重複定位精度,前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度;後者指每次換刀後刀具系統精度的一緻性。刀具系統具有較高的系統精度,才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜态和動态穩定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾,跳動精度小于5um ;刀柄夾裝範圍為整數,裝夾柄徑必須為6,不能裝夾小數,而ER 彈性刀柄可以裝夾範圍5 ~ 6 内;由于刀柄裝夾的筒夾變形量小,所以達到重複裝夾精度高,筒夾的使用壽命長等特點。系統剛度:刀具系統的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛度不足會導緻刀具系統振動,從而降低加工精度,并加劇刀具的磨損,降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料,經過工藝處理,硬度在58-60°之間,與主軸硬度接近,加強耐磨性,在常規熱處理下,還增加了-196°超深冷處理。通過适合的刀柄,刀具和刀具突出長度的組合,可以實現高效、高品味的加工。适合5軸加工中心使用MST刀具強力熱裝刀柄

适合5軸加工中心使用MST刀具強力熱裝刀柄,MST刀具

MST角度頭固定座架和定位拴組合對應所有定位塊。可以照常利用主軸旁原有定位塊,安裝類型有直圓孔型,直槽型,錐槽型,錐孔型。MST角度頭直柄拴。主要用于鑽孔和絲錐加工,可以供給冷卻液。MST角度頭直柄開口拴,和定位塊沒有間隙,結合更堅固,不能進行ATC工具交換。MST角度頭錐度拴,通過彈力壓住圓錐銷,定位确實堅固。MST角度頭供給冷卻液,使用直柄拴時,通過安裝冷卻液導管(LOC6)可以确實對刀尖供給冷卻液。傾向于選擇更廉價刀柄,而非更好品質刀柄,結果反而導緻很終加工成本更高,進而制約企業的發展。上海建澤代理日本MST刀具多用途镗刀柄MST熱裝刀柄SLIMLINE的熱裝溫度為較大430℃,不會超過720℃的耐熱溫度。

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角度頭分類:1、輕型銑頭——此類銑頭特點為質量輕(一般5-15kg,市場上甚至有3kg的超輕型)、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位,輸出一般為筒夾或BT30錐柄,有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。2、重型銑頭——此類銑頭特點為質量重(一般為50kg以上)、精度一般、扭矩大等特點,一般隻能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊,可支持任何類型的輸出進行加工。3、中型銑頭——此類銑頭特點為質量中等(一般為15-20kg)、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時擁有輕、重型的優點,精度比重型高,加工範圍比輕型廣,因此近幾年在市場上大受推崇。

熱裝刀柄的優點:(1)高精度、高可靠性:與一直以來大範圍使用的筒夾卡盤方式相比,構成部件數實現較小,可實現高剛性、高精度對刀。刀柄口部的對刀精度在數微米以内,且重複精度很高,所以對于對刀作業的熟練度以及旨在進行對刀确認的測量均無要求。通過采用熱裝刀柄,可簡化刀具拆裝流程,并實現高可靠性。(2)刀具壽命延長:通過高振動精度、高剛性保持,可實現刀具壽命的穩定與延長。(3)高精度加工:依靠高振動精度可實現穩定切削,可實現高精度加工。MST刀具提供各種類型的刀具,包括銑刀、鑽頭和車刀等。

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刀柄不使用時,應當擦幹淨并噴塗上有防鏽功能的輕塗層。當刀柄重新投入使用時,在使用前應将“油”擦去。冷卻劑應使用正确的濃度,這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果,還可以預防刀柄的生鏽。由于刀柄是由金屬制成,所以如果處理不當,就會生鏽或産生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質量好的主軸上運行時,會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關鍵配件,維持主軸與刀柄之間的連接,一旦有問題會導緻刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的,用來允許冷卻液流經刀柄。在使用時,主軸内的夾緊機構将其拉入,從而将刀柄保持在主軸上。MST刀具具有良好的刃口質量和耐用性,可長時間保持鋒利的切削性能。适合5軸加工中心使用MST刀具強力熱裝刀柄

在金屬切削過程中,由于切削力和切削熱等現象,刀具的前、後面都會不同程度的受到磨損。适合5軸加工中心使用MST刀具強力熱裝刀柄

如何延長刀具的使用壽命?對于前角的改進方法是采用負前角。在利用石墨刀具加工時,刀具刃口處的強度較好,沖擊力和耐磨性是也較好,同時刀具會随着負前角角度的減小而變化,後刀面磨損的面積卻不會出現太大的變化,不過總體上來說,還是處于一個減小的趨勢。如果采用正前角加工時,随着前角角度的變大而變化,使得石墨刀具刃口的強度逐漸減弱,而刀具的後刀面的磨損就會變大。通過後角的改變來增強刀具的壽命,方法是采用把後角的角度增大,這樣使得刀具刃口的強度變得很低,同時後刀面的磨損面就會增大,一旦刀具的後角變得很大,在切削時伴随着的振動就會加強。适合5軸加工中心使用MST刀具強力熱裝刀柄

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