雲南304L不鏽鋼比重

合金321和347不鏽鋼主要含有奧氏體和钛碳化物或铌碳化物。少量的鐵素體可能會或可能不會出現在微觀結構中。若長時間暴露于溫度介于1000°F--1500°F(593°C--816°C)的環境中，可能會形成少量的西格瑪相。熱處理不能使穩定的合金321和347不鏽鋼硬化。金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、鏽皮和金屬的表面狀況。不鏽鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。導磁性穩定的合金321和347一般不帶磁性。在退火狀态下，它的導磁系數低于。導磁率會因成分而改變，因冷作而增加。含鐵素體的焊縫的導磁率會高一點。高溫下的延展性合金321和347在高溫下的典型機械性能如下表所示。在1000°F(538°C)及更高的溫度環境中，這些穩定合金的強度明顯高于不穩定的304合金。含碳量高的合金321H和347H（UNS32109和S34700）在1000°F(537°C)以上的環境中具有更高的強度。合金347H的ASME許用設計應力數據顯示這個等級的強度比含碳量較低的合金347高。合金321H不允許用于SectionVIII的應用，而且對于SectionIII的應用，隻限于800°F(427°C)或以下的溫度。不鏽鋼在建築領域的應用包括樓梯扶手、欄杆等，能夠提供良好的裝飾性和耐久性。雲南304L不鏽鋼比重

904L不鏽鋼闆有三種類型：熱軋不鏽鋼闆、冷軋不鏽鋼闆、精軋不鏽鋼闆。中文名904L不鏽鋼類型熱軋、冷軋、精軋不鏽鋼闆性質低碳高鎳、钼奧氏體不鏽耐酸鋼主要成分，904L不鏽鋼材料介紹編輯904L超級奧氏體不鏽鋼屬低碳高鎳、钼奧氏體不鏽耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。适用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L不鏽鋼主要成分編輯牌号及标準：UNSN08904、、ASTMA240（全新标準将其歸為不鏽鋼系列，原有标準ASMESB-625将其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。904L不鏽鋼金相結構編輯904L是完全奧氏體組織，與一般含钼量高的奧氏體不鏽鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。904L不鏽鋼性能編輯密度：。抗拉強度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。904L不鏽鋼的耐腐蝕性:由于904L碳含量是很低的（不超過），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。山東2205不鏽鋼力學性能不鏽鋼的導電性能較差，不适合用于制造電磁元件或結構件。

成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環都可能會産生應力。退火處理或冷變形之後的消除應力熱處理可能會降低應力水平。穩定的合金321和347适用于消除了應力的、可能會對不穩定的合金産生粒間腐蝕的操作環境。321和347在對不穩定的奧氏體不鏽鋼（如合金304）産生連多硫酸應力腐蝕的環境中尤其有用。不穩定的奧氏體不鏽鋼若被暴露于會發生敏化作用的溫度，會在晶界産生碳化鉻沉澱。在含硫環境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發生反應，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、粒間腐蝕的條件下，連多硫酸應力腐蝕龜裂發生在硫化物普遍存在的煉油環境中。穩定的合金321和347因在升溫操作環境中具有化性而解決了連多硫酸應力腐蝕龜裂問題。若操作環境的條件會引起敏化，為使這些合金達到好的化性，應在熱穩條件下使用。點腐蝕/隙腐蝕穩定的合金321和347在含有氯離子的環境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不鏽鋼差不多，因為它們的鉻含量相近。一般而言，對于不穩定的及穩定的合金，水環境中的氯化物含量上限為百萬分之一百，尤其是存在隙腐蝕時。較高的氯離子含量會導緻隙腐蝕和點腐蝕。

904L不鏽鋼應用範圍編輯*石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。*硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。*發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門闆、内件、噴淋系統等。*有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。*海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備。*制藥廠:離心機，反應器等。*植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。*對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。[1]904L不鏽鋼注意事項編輯1、加工性能與一般的不鏽鋼一樣,904L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。較常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高,钼的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱,但是在寒冷的戶外作業,為避免水汽的凝集,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過100℃,以免導緻碳集聚,引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理,如需進行熱處理,須加熱至1100～1150℃後迅速冷卻。904L的機加工特點類似于其他奧氏體不鏽鋼,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具。304不鏽鋼是常見的不鏽鋼型号，具有良好的耐腐蝕性和加工性能，普遍用于醫療器械、食品工業等領域。

因此321和347合金的使用溫度可達1500°F(816°C)，而304，304L隻局限于800°F(426°C)321和合金347也有碳含量高的品種，它們UNS編号分别為：S32109跟，表中所列為大值碳*錳磷硫矽鉻鎳钶+钽**钽钛**钴氮鐵321----5x(C+N)小--剩餘部分34710xC小--------剩餘部分*H等級碳含量為?.**H等級低限度的穩定劑是不同的配方。SUS321不鏽鋼耐腐蝕性編輯均勻腐蝕合金321和347具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度範圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的耐蝕性。在大多數環境中，兩種合金的耐蝕性差不多；但退火狀态下的合金321在強氧化性環境中的耐蝕性稍遜于經退火處理的合金347。因此，合金347在水環境和其他低溫環境中更優越。暴露于800°F--1500°F(427°C--816°C)這一溫度範圍時，會使合金321的整體耐蝕性差于合金347。合金347主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。粒間腐蝕合金304等不穩定的鎳?鋼對粒間腐蝕敏感，而合金321跟合金347就是開發來應用在這方面的。當不穩定的鉻鎳鋼被置于溫度為800°F--1500°F(427°C--816°C)的環境中或在這一溫度範圍内被慢慢冷卻時。不鏽鋼的抗拉強度和屈服點與金屬材料本身的性質有關，同時也受到溫度和應力的影響。山東2205不鏽鋼力學性能

不鏽鋼的耐腐蝕性能主要取決于其化學成分和表面處理方法。雲南304L不鏽鋼比重

碳化鉻在晶界産生沉澱。置于某些腐蝕性強的介質時，這些晶界先受侵蝕，也許會弱化金屬的效能，可能發生完全瓦解。有機介質或若腐蝕性的水劑、牛奶或其他乳制品或大氣條件下，即使存在大量碳化物沉澱，也很少會産生粒間腐蝕。當焊接較薄的闆材時，因為停留在800°F--1500°F(427°C--816°C)這一溫度範圍的時間非常短，不容易産生粒間腐蝕，所以不穩定的等級都可以勝任了。碳化物沉澱到什麼程度是有害的取決于合金暴露于800°F--1500°F(427°C--816°C)這一溫度範圍的時間長短以及腐蝕介質。焊接較厚的闆材是盡管加熱時間較長，但由于不穩定的L等級，含碳量在，碳化物的沉澱也不足以對這個等級産生危害。穩定的321和合金347不鏽鋼的抗粒間腐蝕性通過下表數據體現。（銅-硫酸銅-16%硫酸測試(ASTMA262,PracticeE)）。在測試開始前，對鋼廠經退火處理的樣品進行1050°F(566°C)、48小時的均熱光敏熱處理。應力腐蝕龜裂合金321和347奧氏體不鏽鋼對鹵化物中的應力腐蝕龜裂敏感，類似于合金304不鏽鋼。會出現這一結果是由于它們的鎳含量相近。暴露于鹵化物離子中。一般是氯化物），殘餘張應力，環境溫度超過120°F(49°C)。雲南304L不鏽鋼比重

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